Projekte

Linkwood Distillery

Kapazitätserweiterung in dieser historischen schottischen Brennerei, unter Beibehaltung des Betriebs während der gesamten Zeit
  • Beschaffungsweg
    Traditionell
  • Baukostenkalkulator
    Thomson Bethune
  • Wert
    £1.6 Mio.
  • Vertragsart
    JCT/ SBCC Standard Building Contract With Quantities 2011
  • Projektmanager
    Blyth and Blyth
  • Statiker
    Blyth and Blyth
  • Fläche
    5.855 m2
  • Architekt
    Blyth and Blyth
  • Ingenieur
    Blyth and Blyth
Linkwood

Einleitung

Die Linkwood-Brennerei wurde ursprünglich in der ersten Hälfte des 19. Jahrhunderts gegründet. Sie stellt Single Malt Whisky her, der in gut etablierten Blended Whiskys verwendet wird. Der Kunde beauftragte ISG mit einer Reihe von Arbeiten zur Erhöhung der Produktionskapazität am Standort, einschließlich eines neuen Anbaus für einen Maischebottich und ein Brennhaus.

Linkwood

Das Projekt

Ein Aushub auf abgesenkten Niveau ermöglichte den Bau von Pflaster- und Streifenfundamenten als Basis für den Rahmen des neuen Maischebottichs und des Brennhauses. Das neue Gebäude besteht aus einer Stahlkonstruktion mit einer Mischung aus Verbundverkleidung und Vorhangfassade, Steinpfeilern und verputzten Blockplatten. In der ersten Phase wurden vier hölzerne Wash Backs und zwei Brennblasen aus Kupfer installiert.

In der zweiten Phase wurden die bestehenden Einrichtungen abgerissen, um einen weiteren Abschnitt des neuen Raums und Destillierhauses zu errichten. Es wurden zwei weitere Wash Backs aus Holz eingebaut und ein Flüssigkeitsspeicher angelegt. 

Verwirklichung

Da der Standort unter Zollverschluss steht, wurden Sicherheitsvorrichtungen rund um das Gelände herum installiert, um die Vorschriften der britischen Steuer- und Zollbehörde (HMRC) zu erfüllen.

Der Standort blieb während der ersten Phase in Betrieb. Die weiteren Phasen wurden zeitlich so gelegt, dass sie mit der jährlichen Abschaltung der Brennerei zusammenfielen. Hinter der Destillerie befindet sich eine neue Wohnsiedlung, und die Bewohner wurden mit Info-Zetteln auf dem Laufenden gehalten und erhielten Fragebögen zur Angabe ihrer Zufriedenheit.

Komplexe verfahrenstechnische Ausrüstungen wie die Brennblasen wurden von einem spezialisierten Unterauftragnehmer des Kunden installiert. Durch ständige Kontakte wurde sichergestellt, dass die Installation reibungslos verlief und ISG seiner Verpflichtung als Hauptauftragnehmer nachkommen konnte.

 

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