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- Parcours d'approvisionnement
- Traditional
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- Métreur
- Thomson Bethune
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- Valeur
- 1.6 million £
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- Forme de contrat
- JCT/ SBCC Standard Building Contract With Quantities 2011
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- Chef de projet
- Blyth and Blyth
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- Ingénieur en structure
- Blyth and Blyth
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- La région
- 5 855 m2
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- Architecte
- Blyth and Blyth
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- L' ingénieur
- Blyth and Blyth
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Introduction
La distillerie Linkwood a été créée dans la première moitié du 19e siècle. Elle produit du whisky single malt utilisé dans des blends bien établis. Le client a demandé à ISG d’entreprendre une série de travaux pour augmenter la capacité de production sur le site, notamment une nouvelle extension pour abriter une salle de brassage et une salle d’alambics.
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Le projet
Une fouille à niveau réduit a permis de construire des semelles pour former une base pour la charpente des nouvelles salles de brassage et d’alambics. Le nouveau bâtiment est doté d’une charpente métallique et d’un mélange de bardages composites et de murs-rideaux, de jambes étrières et de panneaux de maçonnerie en blocs de parpaing. Quatre washbacks en bois et deux alambics en cuivre ont été installés au cours de la première phase.
La deuxième phase a vu la démolition des installations existantes pour permettre la construction d’une autre section des nouvelles salles de brassage et d’alambics. Deux autres washbacks en bois ont été installés et une installation de stockage de liquides a également été crééeConcrétisation
Le site étant sous douane, une sécurité a été installée autour du périmètre pour se conformer aux réglementations du ministère des Finances.
Le site est resté en production pendant la première phase. Les phases ultérieures ont été programmées pour coïncider avec la fermeture annuelle des distilleries. Un nouvel ensemble résidentiel a été construit derrière la distillerie. Les résidents ont reçu des bulletins d’information et des questionnaires de satisfaction.
Les équipements de traitement complexes, tels que les alambics, ont été installés par le sous-traitant spécialisé du client. Une liaison constante a permis de garantir le bon déroulement des travaux d’installation et de permettre à ISG de remplir son obligation en tant que maître d’œuvre.